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對於鍛件的內部缺陷我（wǒ）們將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方（fāng）法來檢驗鍛件是否存在諸如內裂、縮（suō）孔、疏鬆、粗晶、白（bái）點、樹枝狀結晶、流線不符合（hé）外（wài）形、流線紊亂、穿流、粗晶環、氧（yǎng）化膜、分層、過（guò）熱、過燒組織等缺（quē）陷。而對於力學性（xìng）能主要是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時（shí）斷裂強度、高溫持久強（qiáng）度、持（chí）久塑性及高（gāo）溫蠕變強度等。

由於鍛件製成零件後，在使用過程中（zhōng）其受力情況（kuàng）、重要程度、工作條件不同，其所用（yòng）材料和冶金工藝也不同，因此不（bú）同的部位依據（jù）上（shàng）述情（qíng）況並按照本部門的要（yào）求將鍛件分出類別（bié），不同的部門，不同的標準對（duì）鍛件的分類也是不同的。但不管怎麽，對於鍛件質量檢驗的整（zhěng）體來說都離不開兩大類檢驗，即外觀質量和內（nèi）部質量的（de）檢驗，隻不過鍛件的類別不同，其具體的檢驗項目、檢驗（yàn）數量和檢驗要求不同罷了（le）。例如，有的工業部門（mén）將結構鋼、不鏽鋼、耐（nài）熱鋼鍛件分（fèn）成Ⅳ類進行（háng）檢驗（yàn）。

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視頻作者（zhě）：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型軸類鍛件鍛造的新工藝介紹

對於大型（xíng）軸鍛件的技術條件，對於常規鍛造，鍛造的作用分階段完成。

一階段：主要目的是完全壓碎鑄件結構，以滿足機械性能的要求，特別是Ak值，該值非常敏感，因此不允許保留（liú）鑄件（jiàn）結構。該階段應通過一次或兩次鐓粗來實現。

第二階段：鍛造內部氣孔缺陷，防止（zhǐ）內部產生新的裂紋，以（yǐ）滿足超聲波探傷的技術要求。

第三階段：控製熱力學參數的鍛造方法（受控鍛造（zào））用於控製混合晶體的生成。

第二階段具有一階段（duàn）的功能，但一階（jiē）段可能（néng）不滿足第二階段（duàn）的要求（qiú）；第三（sān）階段具有一階段的效果（guǒ），第二階段根（gēn）本（běn）不能滿足第三階段的要（yào）求。

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鍛造鍛件（jiàn）的加熱等工（gōng）序：模鍛工藝

1.設備的名稱、型號或功率。

2.鍛模的名稱和圖紙編號。

3.檢（jiǎn）驗工具的名（míng）稱、型號或功能。

4.鍛模預熱和冷卻控製：鍛模預熱可采（cǎi）用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐（lú）加熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模（mó）冷卻和潤滑方法（fǎ）及介質。

5.初鍛（duàn）溫度及（jí）初鍛溫度控製：當各爐連續加熱超過規定的加熱時間，且加熱爐儀表顯示在實際（jì）爐溫規定的溫度範圍內時，可進行預鍛；可使用預鍛錘擊次數；空氣管吹下模腔內的氧化皮至少兩（liǎng）次，並隨時用空氣管（guǎn）吹除或清除預鍛坯的上（shàng）氧化皮。

6.終鍛溫度和終鍛溫度控製：當預鍛至終鍛的總時間控製在（zài）規定的時間範圍內時，終鍛溫度滿足（zú）規定要求。

7.當預（yù）鍛至終鍛（duàn）的總時間超過規定的時間範圍，且形狀和（hé）尺（chǐ）寸未達到鍛件毛坯圖時，允許鍛件返回爐（lú）內並加熱至規定溫度（dù），以繼續終鍛。

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